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苏州挤出PP管加工成型会遇到哪些问题?

时间:2018-12-13 17:16:57 点击:209次
苏州挤出PP管加工成型时容易遇到的问题如下: 1、管材的圆周截面壁厚尺寸的误差比较大:成型模具中的口模与芯轴装配之后同心度的精度比较差,使两零件间的熔料流道隙不够均匀。这时候应该调整两零件的同心度精度。管材在挤出生产工作一段时间以后会出现圆周截面壁厚尺寸误差超差的现象。这是因为调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动情况,这时候就需要注意调节螺钉的紧固问题了。 2、管材的发脆:原料中水分或是挥发物过多,这时候应对原料进行干燥的处理。成型模具的压缩比偏小,应该适当的提高模具对熔料成型的压缩比。口模与芯轴间的平直段尺寸过小,使管坯成型有比较明显的纵向熔料熔合线,则pp管材的强度降低,这时候就应该重新修改模具的结构。原料中填充料量比份过大也是会使管材发脆的一个原因,应该及时的修改原料的配方。 3、管材外表面粗糙且无光泽:成型模具中的口模部位温度控制不够合理,过高或过低的工艺温度都有可能会影响到管材的外表面质量。应该适当的调节口模的温度。口模内表面粗糙或有残存料,应该及时的拆卸模具,修光口模的工作面。 4、管材的表面有条纹或划痕情况出现:成型模具中的口模表面出现划伤或挂料的现象,应该修光口模的工

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