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苏州挤出PP管加工在挤出成型中需要注意哪些问题?

时间:2018-7-31 19:26:36 点击:290次
今天给大家讲一讲苏州挤出PP管加工在挤出成型中需要注意哪些问题: 1、管材圆周截面壁的厚度尺寸误差较大:成型模具中的口模与芯轴装配后同心度的精度差,会使两零件之间的熔料流道隙不够均匀。应该调整两个零件之间的同心度精度。管材挤出生产在工作一段时间以后,会出现圆周截面壁厚尺寸有误差或超差的现象。这是因为调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动,所以要注意调节螺钉的紧固。 2、管材发脆:原料中的水分或挥发物过多,这时候应该对原料进行干燥的处理。成型模具的压缩比偏小,应该适当提高模具对熔料成型的压缩比。口模与芯轴间的平直段尺寸过小,使管坯成型有比较明显的纵向熔料熔合线,这样会使pp管材的强度降低,应该重新修改模具的结构。原料中填充料量的比份过大也是会使管材发脆的一个因素,应该及时修改原料的配方。 3、管材外表面粗糙且无光泽:成型模具中的口模部位温度如果控制不合理,过高或过低的工艺温度都会影响着pp管的外表面质量。这时候应该适当的调节口模的温度。口模内表面粗糙或有残存料的时候,应该及时拆卸模具,修光口模的工作面。 4、管材的表面有条纹或划痕:成型模具中的口模表面如果有划伤或挂料,应该及时修光口模工

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