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PVC塑料挤出加工之PVC异型材变身!!

时间:2018-9-11 点击:477次

 PVC塑料挤出加工厂家今天来告诉大家PVC异型材变形的原因,都快来了解一下吧!

一、 型材内应力的原因:
1、型材在成型的过程中经过了挤压和拉伸的过程,大分子取向存在着未松弛的高弹变形,主要集中在表层,使这些地方都存在着比较大的取向应力,取向的不均匀,就会导致内应力的不均匀。
2、型材在定型冷却的阶段,当温度高于玻璃化转变温度的时候,塑料是黏弹性的流体,并且还伴有应力松弛的现象,当温度低于玻璃化转变温度的时候,塑料就会变成固体,固化的时间与链段松弛速度之间都很难进行充分的适应,成型后的型材总会或多或少地冻结内应力。
3、型材在冷却定型的阶段,因为冷却收缩的不均匀,一定会引起型材内和外、上和下、左和右的体积温度的差别。
4、型材长时间的存放,使用温度的改变,使用时受力情况的改变,都有可能让型材发生形变和开裂的现象。
5、中空型材的壁厚不均匀,容易产生冷却不均的情况,厚壁处的冷却慢,薄壁时候的冷却快,形成冷却速率的差异会引起内应力,解决的方法如下:型材的壁厚尽可能相同并保持均匀的一致,如果一定要存在壁厚不等的情况,连接处就应该逐渐的过渡避免截面的突变。一定要在定型模具中适当的加强厚壁处的冷却才行。
二、内应力的大小和挤出的温度、挤出压力、熔体在机内的停留时间等因素都有关系,提高温度就可以降低取向应力,但是需要注意的是会不会出现收缩不均的情况,体积的温度应力增加的缺陷,降低挤出的压力,有利于取向应力的降低,挤出的速度过快的话,就会引起比较大的应力变形。

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