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【上海型材挤出】混料工艺这些知识得知道!

时间:2018-9-10 点击:413次

 顺富达今天给大家介绍一下上海型材挤出的混料工艺,一起来了解一下吧!

混料的过程,一方面是为了助剂的均匀分散,另一方面则是为了可以使树脂半凝胶化(凝胶化:PVC树脂有着颗粒细化,粒径均匀的形态变化,能够形成松散的粉料)。它的工艺控制点、加料量、冷却水温度、混料温度和时间等都是控制干混料质量和产量的关键因素。
1、加料量和升温的速度有着一定的关系,也就是说热混机中物料的热量只是搅拌叶片剪切和物料之间产生产热量。所以投料量是有一个的适定值的,如果加料量太多的话,物料翻腾的阻力过大,就会影响到升温的速度,导致转速下降,给混料带来不方便。加料量少的话,内部的剪切热又达不到,而且混料时间长了,还会直接影响混料的效率。经过实验控制在百分之七十左右比较好。
2、混料的温度:混料温度是影响干粉料性能的主要因素之一。热混温度一般在120℃左右,而冷混卸料温度一般是低于40℃的。原料的含水量一定要符合品质的要求,并应该通过排气以除去物料中的水分。
3、冷却水温度:冷混缸的冷却水温度通常控制在13~15℃左右。
4、混料的时间:物料经过压实、均化等的过程,都需要有一定时间来完成。混料的时间受混料温度的影响,时间稍长的话有利于物料的均匀分散。一般大约在7-8分钟。还要受到混合机内加料量和加料顺序的影响。混料工艺的好坏直接会影响到物料的凝胶化程度,混料效果不好的话,设置再好的挤出工艺都不可以达到要求。
上海型材挤出

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